Przykład projektu
Partnerem w tym projekcie jest firma zajmująca się ochroną środowiska z São Paulo w Brazylii, której głównym profilem działalności jest recykling zużytych opon i ich przetwarzanie na nowe surowce. Firma przyjmuje opony samochodów osobowych, opony ciężkich maszyn budowlanych, opony ciężarówek oraz inne typy zużytych opon; wyprodukowane podczas rozdrabniania granulki kauczukowe są szeroko wykorzystywane w produkcji wyrobów gumowych, budowie dróg oraz wytwarzaniu paliw alternatywnych.
Dotychczasowe urządzenia firmy charakteryzowały się niską wydajnością, a także częstymi problemami z zatkaniami materiałowymi, poważnym zużyciem noży oraz niedostateczną ilością produkowanego materiału. W związku z tym klient postanowił zakupić wysokowydajną linię produkcyjną z dwuosiowym rozdrabniaczem, aby zwiększyć ogólną efektywność przetwarzania i obniżyć koszty operacyjne.
Analiza wymagań klienta
Klient przedstawił następujące wymagania względem nowego sprzętu:
- Stabilne przetwarzanie opon zużytych o różnych rozmiarach
- Zdolność do długotrwałej pracy bez przerw
- Wysoka wydajność rozdrabniania, ograniczenie konieczności ręcznej obsługi
- Duża odporność noży na zużycie, zmniejszenie częstotliwości konserwacji
- Dopasowanie do kolejnych etapów przetwarzania, takich jak oddzielanie drutów stalowych czy dalsza obróbka granulek kauczukowych
Po wielu konsultacjach technicznych i optymalizacji rozwiązania, dostosowaliśmy dla klienta kompleksowe rozwiązanie oparte na ciężkim dwuosiowym rozdrabniaczu, które w pełni odpowiada jego rzeczywistym potrzebom produkcyjnym.
Konfiguracja urządzenia
W ramach tego projektu zastosowano ciężki dwuosiowy rozdrabniacz, którego kluczowe komponenty to:
System napędowy z dwoma wałami o wysokim momencie obrotowym
Wykonany w technologii niskich obrotów i dużego momentu obrotowego, umożliwiający łatwe rozdrabnianie całościowych opon oraz dużych wyrobów gumowych.
Noże ze stopów o wysokiej odporności na zużycie
Noże poddane specjalnej obróbce termicznej, zapewniają doskonałą odporność na uderzenia i ścieranie, znacznie wydłużając okres eksploatacji.
Inteligentny system sterowania
Oprzyrządowany automatycznym systemem sterowania PLC, wyposażony w funkcje automatycznego odwracania obrotów, blokady materiału oraz ochrony przed przeciążeniem, gwarantujący stabilną pracę instalacji.
Solidna konstrukcja ciężkiego stelaża
Cała maszyna wykonana z całkowicie spawanego, pogrubionego stelaża, zapewniającego wysoką wytrzymałość i umożliwiającego długotrwałe, nieprzerwane działanie nawet w warunkach wysokiego obciążenia.
Realizacja projektu
Po zakończeniu produkcji urządzeń, po przeprowadzeniu szeregu rygorystycznych testów w fabryce, sprzęt został wysłany drogą morską do Brazylii.
Podczas montażu i uruchamiania, nasz zespół techniczny udzielił wsparcia poprzez zdalne instrukcje wideo, pomagając klientowi w instalacji, konfiguracji parametrów oraz szkoleniu operatorów. Od rozpoczęcia oficjalnej eksploatacji sprzęt działa stabilnie, a wszystkie parametry spełniają oczekiwane normy.
Skuteczność zastosowania i analiza korzyści
Znaczne zwiększenie zdolności przetwarzania opon
Po wprowadzeniu dwuosiowego rozdrabniacza, ilość przetworzonych opon zużytych wzrosła o około 40%, co doprowadziło do istotnego zwiększenia zdolności produkcyjnej.
Efektywne obniżenie kosztów operacyjnych
Wysoki poziom automatyzacji urządzeń znacznie ograniczył konieczność ręcznej obsługi; dzięki odpornym na zużycie nożom częstotliwość wymiany narzędzi została obniżona, co przekłada się na redukcję kosztów operacyjnych o około 25%.
Stabilna i niezawodna praca
Podczas ciągłej pracy urządzenia nie wystąpiły żadne poważne awarie, co pozwala na długoterminową, stabilną pracę i w pełni zaspokaja potrzeby klienta związane z dużą wydajnością przetwarzania.
Poprawa efektywności procesów downstream
Równomierna granulacja rozdrobnionego materiału ułatwia późniejsze separowanie drutów stalowych oraz dalszą obróbkę granulek kauczukowych, co zwiększa wydajność recyklingu surowców.
Znakomite korzyści dla środowiska
Projekt skutecznie rozwiązał problem nagromadzenia zużytych opon, umożliwiając ich przetworzenie na nowe surowce i spełniając wymogi lokalnych przepisów ochrony środowiska w Brazylii.
Ocena klienta
Klient wyraził wysoką aprobatę dla wyników działania urządzenia:
„Od wprowadzenia tego dwuosiowego rozdrabniacza nasza wydajność przetwarzania opon znacznie wzrosła. Urządzenie pracuje stabilnie, a koszty utrzymania są znacznie niższe niż oczekiwano. Szczególnie dobrze sprawdza się podczas przetwarzania dużych opon ciężarówek, stanowiąc solidne wsparcie dla rozbudowy naszej zdolności produkcyjnej.”
Podsumowanie projektu
Pomyślne zrealizowanie brazylijskiego projektu recyklingu zużytych opon po raz kolejny potwierdziło doskonałe właściwości naszego dwuosiowego rozdrabniacza w dziedzinie recyklingu opon.
W przyszłości będziemy nadal dostarczać globalnym firmom zajmującym się recyklingiem opon wydajne i niezawodne rozwiązania sprzętowe, wspierając klientów w podnoszeniu efektywności recyklingu surowców i osiąganiu synergii między korzyściami ekonomicznymi a ochroną środowiska.
Materiały objęte zastosowaniem
Opony samochodów osobowych, opony ciężarówek, opony maszyn budowlanych, zużyte wyroby gumowe, taśmy transportujące, przemysłowe odpady gumowe
Atuty urządzenia
Duży moment obrotowy na wyjściu, odporność noży na zużycie, automatyczne odwracanie obrotów zapobiegające zatkaniam, możliwość ciągłej i stabilnej pracy, niskie koszty utrzymania, wysoka wydajność recyklingu surowców
